ช่างเทคนิคอัตโนมัติมักถูกท้าทายอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เครื่องมือแบบลูปและ I/O สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดในเวลาที่น้อยที่สุดเท่าที่ทำได้ แต่มักจะต้องใช้เครื่องมือหลาย ๆ ชนิดในการแก้ไขปัญหาที่มีความแตกต่างกัน ซึ่งเครื่องมือวัดแบบมัลติฟังก์ชั่นในปัจจุบันช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถทำการทดสอบที่หลากหลายด้วยความแม่นยำและมีประสิทธิภาพที่โดดเด่น อีกทั้งสามารถลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องใช้ในการทำงานได้อีกด้วย

รายการต่อไปนี้คือคุณสมบัติและฟังก์ชั่นที่จะช่วยให้คุณได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนในอุปกรณ์ของคุณ

ติดตามปัญหาระบบลูปแบบควบคุม

บ่อยครั้งที่ปัญหาลูปควบคุมมาจากวาล์วที่ทำงานได้ไม่ดีหรือลูปที่ไม่สามารถตอบสนองได้อย่างที่ควรจะเป็น โดยความผิดปกติใด ๆ เหล่านี้เป็นสัญญาณให้ช่างเทคนิคเริ่มต้นแก้ไขปัญหา โดยขั้นตอนแรกในการแก้ไขปัญหาคือการวัดสัญญาณ 4-20 mA เพื่อตรวจสอบค่าลูปในปัจจุบัน โดยอาจมีสาเหตุหลักสามประการที่ทำให้กระแสลูปที่วัดไม่เป็นไปตามที่คาดไว้ อันได้แก่ สายไฟขาด ไม่ได้เชื่อมต่อหรือลัดวงจร, แหล่งจ่ายไฟลูปที่ไม่ดี, หรือเครื่องมือวัดที่ผิดพลาด โดยหากไม่ได้มีปัญหาที่ตัวสายไฟ คุณควรตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟแบบลูป

การทำงานผิดปกติของลูป

ลูปที่ทำงานอย่างผิดปกติอาจเกิดจากหลายสาเหตุซึ่งรวมถึงการ์ดอินพุต/เอาต์พุต (I/O) บน PLC ที่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพ, การควบคุมแบบรวมการควบคุมไว้ที่ห้องเพียงห้องเดียว(DCS), หรือองค์ประกอบการควบคุมขั้นสุดท้ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นคุณควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตัวส่งสัญญาณ, เครื่องวัดกับที่หรือระยะไกล, หรือองค์ประกอบควบคุมขั้นสุดท้าย

ในกรณีที่ปัญหาอยู่ที่ลูปการวัดให้ใช้แคลมป์มิเตอร์เพื่อวัดกระแสลูป จากนั้นตรวจสอบกับผู้ปฏิบัติงานเพื่อดูว่าค่าที่ระบุบนแผงควบคุมนั้นสอดคล้องกับกระแสลูปจริงหรือไม่ ซึ่งเป็นการตรวจสอบการ์ด PLC หรือ DCS I/O ที่ทำงานกับลูปนั้น ๆ ได้อย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบการ์ด I/O ของ DCS และ PLC

มิเตอร์วัด mA สามารถใช้เป็นแหล่งสัญญาณที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบการทำงานของการ์ด I/O บน PLC และ DCS ได้ โดยหากต้องการตรวจสอบการ์ดอินพุต 4-20 mA ให้ตัดการเชื่อมต่อแบบลูปและใช้แหล่งสัญญาณ mA ของมิเตอร์เพื่อป้อนค่าสัญญาณที่ทราบและเปรียบเทียบกับค่าที่แสดงในการอ่านค่าของผู้ปฏิบัติงาน โดยคุณสามารถตรวจสอบการ์ดแรงดันไฟฟ้าได้ด้วยวิธีเดียวกันโดยใช้ฟังก์ชั่นแหล่งจ่ายแรงดันของมิเตอร์

ตรวจสอบตัวควบคุมตำแหน่งวาล์ว

วิธีการการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการที่ช่างเทคนิคสามารถใช้แคลมป์มิเตอร์แบบมิลลิแอมป์ในการตรวจสอบตัวควบคุมตำแหน่งวาลว์ในพื้นที่เป็นระยะ ๆ ซึ่งจากคำแนะนำเฉพาะของผู้ผลิต การตรวจสอบการดำเนินงานอย่างรวดเร็วโดยใช้มิเตอร์เป็นแหล่งสัญญาณในขณะที่มีการสังเกตตำแหน่งก้านวาล์ว, ตัวบ่งชี้ตำแหน่งทางกลหรือตัวบ่งชี้การไหลเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอินพุตนั้นเป็นเรื่องที่ง่ายดาย

ใช้เครื่องมือเพียงอย่างเดียว

แคลมป์มิเตอร์ mA ในปัจจุบันนี้สามารถบันทึกช่างเทคนิคการวัดและเครื่องมืออัตโนมัติได้อย่างดี เนื่องจากมันสามารถใช้แทนที่เครื่องมือจำนวนมากและรองรับการใช้งานที่หลากหลายได้ ดังนั้นเมื่อคุณต้องเลือกเครื่องมือแบบมัลติฟังก์ชั่น คุณควรตรวจสอบข้อมูลจำเพาะและคุณสมบัติ/ฟังก์ชั่นของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่คุณเลือกนั้นเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการแก้ไขปัญหาของคุณ

http://www.robomac.co.th/5-tips-for-troubleshooting-loops-control-and-automation.html